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制氮机

制氮机操作规程及注意事项，并很容易产生错误操作及注意事项：（1）连接到电源，检查水，电是否正常。（2）打开进水阀（冷却水）。（3） 启动空气压缩机 - 吸干机（4）用于空气罐内的压力达到0.8兆帕，启动控制器，调整以控制气体回路0.25~0.35兆帕，吸附压力为0.7MPa的压力。（5）按下启动按钮观测系统操作指令。（6）在氮罐压力上升至约0.6MPa，打开氮气出口阀，流量调整到评级，整个系统进入运行状态。

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比其它供氮方式更经济：　　PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、等优点。　　（4）机电一体化设计实现自动化运行：　　进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。　　（5）运用范围广：　　金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。

与此同时，B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀Y5排空，即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进行连续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时，则该塔立即停止吸附，此时Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态，而Y2、Y3、Y6、Y7同时处于开启状态。实行A、B两吸附塔均压，均压后即切换进入B塔吸附、A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀Y1、Y3进入B吸附塔下部，经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经Y7、Y8进入氮气储罐，即B塔吸附制氮机。这样A、B两塔交替吸附、解吸，即形成连续不断的向氮气储罐输送氮气。以上Y1—Y8电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制，使二塔连续不断供应合格氮气。

制氮机***并不是检修；

制氮机的***目地有以下几点：

（1）***的目地取决于避免故障并非清除故障

（2）***远远地小于检修成本费

（3）***能防止不规律的故障，防止产生故障时对生产制造的危害

（4）***能确保耗能***率

（5）***能增加机器设备的一切正常使用期限

（6）其综合性经济效益是为众多客户大幅度降低其产品成本

制氮机日常***油以下几点

1.

设备所需开关电源、气动阀门、温度标准的一切正常供货和一切正常的打开关掉；尤其是电源电压的平稳，降低因开关电源难题产生对控制板、继电器的毁坏。

2.

随时随地留意气体储气罐工作压力，维持气体储气罐工作压力在0.7～0.75

MPa中间，不必小于额定电流。